PET片材挤出生产线

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    产品描述


    ACERETECH推出的双螺杆免干燥排气式PET片材生产线,能耗低、工艺简单、设备维护方便。其独特的螺杆组合结构有效降低PET树脂的粘度下降。对称薄壁辊筒设计,在提高冷却效率的同时,也提升了产能和片材质量。多组分喂料系统可精确控制新料、回收料和色母的配比。
    PET挤出片材广泛应用于真空吸塑成型领域:餐饮食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒及工具、水果五金类等包装;
    在抗静电应用领域:电子零件包装、永久导电片材、永久抗静电片材、永久半导电片材等包装;在日常生活应用领域:吸塑成型、折盒、包装、印刷、制卡等行业。
    rPET片材挤出生产线有两种不同的设计理念——单螺杆和双螺杆双层 (ABA) 片材生产线,专为加工高比例再生材​​料而设计。外层由原生树脂和增滑剂组成。材料组合包括 PET G、A-PET、PETG、APET 和 RPET。



    规格


    原材料
    APET/GPET/RPET/CPET/PLA/PP/H|Ps 颗粒,或 100% 粉碎片料
    成品宽度
    600-1800mm
    厚度范围
    0.12-1.8mm
    层结构
    单层(B)或多层(AB、ABA、GAG)
    挤出能力
    150-1200kg/h
    片材应用
    广泛应用于热成型产品,例如食品包装容器、蔬果托盘、一次性纸杯、医疗包装、电子托盘、文具等


    组成

     进料系统

    * 原料输送机:将PET树脂、回收料、色母粒等从储料仓输送至挤出机。
    * 多组分供料系统:精确控制原料、回收料、色母粒等的配比,确保均匀混合。


    挤出机

    挤出机通常为单螺杆或双螺杆类型,通过加热熔融PET材料,并通过模头挤出成薄片。双螺杆挤出机更适合加工PET,具有更高的混合效率并减少粘度下降。

    模头

    模头是将熔融的 PET 均匀挤出成片状的部件。模头的设计对于实现均匀的片材厚度至关重要。

    冷却系统

     * 冷却辊:这些辊用于冷却挤出的 PET 片材。通常使用对称薄壁冷却辊来提高冷却效率和生产能力。
    * 风冷系统:部分生产线配备风冷系统,以进一步控制片材温度。


    压延/牵引系统

    压延辊有助于以合适的速度牵引冷却的 PET 片材,确保其均匀性并将其拉伸至所需的宽度。

    切割系统

      分切机/剪切机:冷却后的PET片材通过分切机(切割片材宽度)和剪切机(切割长度)切割成所需尺寸。
      切割系统可根据产品规格调整片材尺寸。


     卷绕装置 

      * 切割后的PET片材卷绕成卷,方便搬运和包装。
      * 卷绕系统确保片材卷绕时不会起皱或变形。


     自动化控制系统 

      包括温度控制、速度控制、压力控制等,实时监控生产过程,确保生产稳定,片材质量优良。

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