Línea de Extrusión de Láminas de PET

Descripción del Producto

La línea de producción de láminas de PET de doble tornillo y tipo escape sin secado, lanzada por ACERETECH, se caracteriza por su bajo consumo de energía, un proceso sencillo y un fácil mantenimiento del equipo. Su exclusiva estructura de combinación de tornillos reduce eficazmente la pérdida de viscosidad de la resina de PET. Los rodillos simétricos de pared delgada mejoran la eficiencia de enfriamiento, optimizando al mismo tiempo la capacidad de producción y la calidad de la lámina. El sistema de alimentación multicomponente permite un control preciso de la proporción de material virgen, material reciclado y masterbatch de color.
Las láminas de extrusión de PET se utilizan ampliamente en el sector del blíster al vacío: envases de alimentos para hostelería, cajas de juguetes, cajas de papelería, cajas de regalo y herramientas, productos de ferretería para frutas y otros envases.
En aplicaciones antiestáticas: envases de componentes electrónicos, láminas conductoras permanentes, láminas antiestáticas permanentes, láminas semiconductoras permanentes y otros envases. En aplicaciones de la vida diaria: blíster, cajas plegables, embalaje, impresión, fabricación de tarjetas y otras industrias. Las líneas de extrusión de láminas de rPET están disponibles en dos conceptos de diseño diferentes: líneas de láminas de un solo tornillo y de doble tornillo de dos capas (ABA), diseñadas específicamente para procesar un alto porcentaje de materiales reciclados. La capa exterior está compuesta por resinas vírgenes combinadas con aditivos deslizantes. Las combinaciones de materiales pueden incluir PET G, A-PET, PETG, APET y RPET.

Especificaciones

Materia prima	Gránulos de APET/GPET/RPET/CPET/PLA/PP/H\|Ps o escamas 100 % trituradas
Ancho del producto terminado	600-1800mm
Rango de espesores	0.12-1.8mm
Estructura de capas	Monocapa (B) o multicapa (AB, ABA, GAG)
Capacidad de extrusión	150-1200kg/h
Aplicaciones de láminas	Ampliamente utilizado en productos de termoformado, como envases de alimentos, bandejas para verduras y frutas, vasos desechables, envases médicos, bandejas para productos electrónicos, papelería, etc.

Composición

Sistema de alimentación

* Transportador de materia prima: Transporta resina PET, material remolido, masterbatch de color, etc., desde los contenedores de almacenamiento hasta la extrusora.
* Sistema de alimentación multicomponente: Controla con precisión la proporción de material virgen, remolido, masterbatch de color, etc., garantizando una mezcla uniforme.

Extrusora

La extrusora, generalmente de uno o dos tornillos, funde el PET mediante calor y lo extruye a través del cabezal de la matriz hasta formar una lámina delgada. Las extrusoras de doble tornillo son más adecuadas para procesar PET, ya que proporcionan una mayor eficiencia de mezclado y reducen la pérdida de viscosidad.

Cabezal de la matriz

El cabezal de la matriz es el componente que extruye uniformemente el PET fundido en forma de lámina. El diseño del cabezal de la matriz es crucial para lograr un espesor uniforme de la lámina.

Sistema de refrigeración

* Rodillos de refrigeración: Estos rodillos se utilizan para enfriar la lámina de PET extruida. Los rodillos de refrigeración simétricos de pared delgada se utilizan a menudo para mejorar la eficiencia de refrigeración y la capacidad de producción.
* Sistema de refrigeración por aire: Algunas líneas están equipadas con un sistema de refrigeración por aire para controlar aún más la temperatura de la lámina.

Sistema de calandrado/tracción

Los rodillos de calandrado ayudan a impulsar la lámina de PET enfriada a la velocidad adecuada, garantizando su uniformidad y estirándola hasta el ancho deseado.

Sistema de corte

Máquina cortadora/cizalladora: Las láminas de PET enfriadas se cortan al tamaño deseado mediante cortadoras (para cortar el ancho de la lámina) y cizalladoras (para cortar el largo).
El sistema de corte ajusta el tamaño de la lámina para cumplir con las especificaciones del producto.

Dispositivo de bobinado

* Las láminas de PET cortadas se enrollan en rollos para facilitar su manipulación y embalaje.
* El sistema de bobinado garantiza que las láminas se enrollen sin arrugas ni deformaciones.

Sistema de control de automatización

Incluye control de temperatura, control de velocidad, control de presión, etc., para supervisar el proceso de producción en tiempo real, garantizando una producción estable y láminas de alta calidad.