Sistema de manejo de materiales
Mezcla el material virgen con las escamas recicladas.
Extrusora de un solo tornillo
Tornillo: El tornillo transporta los gránulos a lo largo del cilindro, fundiéndolos y convirtiéndolos en una masa fundida uniforme.
El tornillo adopta una función de mezcla especial y un diseño de alta capacidad de plastificación para garantizar una buena plastificación de los plásticos y una extrusión estable de alto rendimiento.
Zona de calentamiento: El material se calienta en esta sección mediante sistemas de calentamiento eléctrico para alcanzar la temperatura de extrusión requerida, que suele oscilar entre 200 °C y 280 °C.
Zona de enfriamiento: En esta área, el polipropileno fundido se enfría para mantener sus características de flujo y estabilidad.
Cambiador de malla especial
Considerados durante mucho tiempo como la herramienta clave para la filtración de polímeros fundidos, los cambiadores de malla de placa deslizante hidráulica (HSC) son una solución de filtración eficiente y económica para películas, láminas, peletización y una amplia gama de otras aplicaciones, capaces de tolerar una interrupción momentánea del proceso. El diseño utiliza una placa deslizante reciprocante de dos posiciones para mover rápidamente los paquetes de malla dentro y fuera de la corriente de material fundido sobre la marcha.
Bomba de fusión
Es un componente esencial en muchos procesos de extrusión y moldeo de plásticos, especialmente al manipular materiales de alta viscosidad como polímeros fundidos. Se utiliza para proporcionar un flujo constante y controlado del material fundido a través del sistema de extrusión, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de fabricación.
Molde en T
El cabezal de la matriz se utiliza para moldear el polipropileno fundido en una lámina uniforme. Está diseñado para proporcionar una distribución específica de ancho y espesor para la lámina. El cabezal de la matriz suele estar equipado con un sistema de control de temperatura para mantener temperaturas de extrusión constantes y evitar la degradación del material.
El cabezal de la matriz colgante adopta un diseño especial de doble acelerador, que permite un ajuste más preciso del espesor de la placa. Se puede seleccionar entre una variedad de tipos de cambiador de red hidráulico unidireccional o de doble vía, y una red de cambio de doble canal continuo. Mediante un mezclador estático eficiente y una bomba dosificadora de salida de material fundido, se garantiza una extrusión estable del nivel de material.
Calandra de tres rodillos
La calandra de tres rodillos ofrece importantes ventajas en cuanto a precisión, eficiencia y versatilidad. Es especialmente adecuada para producir láminas y películas de plástico de alta calidad con espesor uniforme, superficies lisas y texturas personalizables. Estas ventajas la convierten en una opción popular en diversas industrias, como la del embalaje, la automoción y la textil.
La calandra de tres rodillos puede ser horizontal o vertical, o inclinada a 45°. El ajuste de la distancia de elevación permite un cómodo ajuste para garantizar el efecto de la calandra.
Controlador de temperatura
El sistema cuenta con un sistema de control de temperatura de rodillos independientes, que controla la temperatura de forma eficaz y precisa, garantizando un espesor uniforme. La bobinadora está equipada con un motor de alto par que permite ajustar la velocidad y la tensión. Mediante el corte longitudinal y la detección automática de velocidad, el equipo puede ajustar con precisión el ancho y la longitud del producto requeridos.
Unidad de recorte de bordes
La cortadora o rebanadora se utiliza para cortar la lámina de PP extruida en las longitudes o anchos deseados. Existen dos tipos comunes de corte:
* Corte de longitud fija: La lámina se corta en longitudes predeterminadas según los requisitos del cliente.
* Corte longitudinal: La lámina se corta en varias láminas o tiras más estrechas, según las especificaciones del producto.
Bobinadora de recorte de bordes
La bobinadora se utiliza para enrollar la lámina continua de PP en rollos para facilitar su almacenamiento y transporte. La máquina está equipada con un sistema automático de control de tensión para garantizar que las láminas se enrollen con la tensión correcta, evitando daños o deformaciones.
Transportador: Transporte de láminas a la unidad de arrastre
Remolque
La unidad de arrastre tira continuamente de la lámina enfriada a una velocidad precisa para evitar estiramientos o espesores desiguales. Garantiza que la lámina se mueva a la velocidad correcta para adaptarse a la velocidad de extrusión, evitando deformaciones.
Bobinadora
La bobinadora se utiliza para enrollar la lámina continua de PP en rollos, lo que facilita su almacenamiento y transporte. La máquina está equipada con un sistema automático de control de tensión para garantizar que las láminas se enrollen con la tensión adecuada, evitando daños o deformaciones.
