PC/ABS/PS/PMMA塑料片材及板材挤出生产线

用于混合新料和回收料片。 

螺杆：螺杆沿机筒输送颗粒，使其熔融并形成均匀的熔融体。
螺杆采用特殊的混合功能和高塑化能力设计，确保塑料良好塑化，实现稳定的高产量挤出；
加热区：在此区域，采用电加热系统加热物料，以达到所需的挤出温度，通常范围为 200°C 至 280°C。
冷却区：在此区域，熔融的聚丙烯被冷却，以保持其流动特性和稳定性。

液压滑板换网器 (HSC) 长期以来被认为是聚合物熔体过滤的主力，它是一种高效、经济的过滤解决方案，适用于薄膜、片材、造粒以及许多其他能够承受短暂工艺中断的应用。该设计采用双位置往复滑板，可快速地将过滤网组“动态”地移入和移出熔体流。

 熔体泵是许多塑料挤出和成型工艺中必不可少的部件，尤其是在处理熔融聚合物等高粘度材料时。它用于确保熔融材料在挤出系统中稳定、可控地流动，从而有助于提高产品质量和生产效率。

模头用于将熔融的聚丙烯成型为均匀的片材。其设计旨在为片材提供特定的宽度和厚度分布。模头通常配备温控系统，以保持一致的挤出温度并防止材料降解。
衣架模头采用特殊的双节流设计，使板材厚度调节更加精确。可选配多种形式的液压单向换网器或双向换网器；以及不停机双通道换网器。通过高效的静态混合器，熔体输出计量泵，确保料位稳定挤出；

三辊压延机在精度、效率和多功能性方面具有显著优势。它特别适合生产厚度均匀、表面光滑且纹理可定制的高品质塑料片材和薄膜。这些优势使其成为包装、汽车和纺织等各行各业的热门选择。
三辊压延机采用水平垂直或45°倾斜式。可调节升降模式间隙，方便调节，确保压延效果；

该系统采用组合式独立辊筒温控系统，有效精准地控制温度，确保厚度均匀。收卷机配备高扭矩电机，速度和张力可调。通过分切和自动速度检测，设备可以精确设定所需的产品宽度和长度。

修边单元
切边机或分切机用于将挤出的PP片材切割成所需的长度或宽度。常见的切割类型有两种：
* 定长切割：根据客户要求将片材切割成预定长度。
* 分切：根据产品规格，将片材切割成多个较窄的片材或条状。
修边卷绕机
卷绕机用于将连续的PP片材卷成卷状，以便于储存和运输。该机器配备自动张力控制系统，确保片材以正确的松紧度卷绕，防止损坏或变形。
输送机：将片材输送至牵引机

牵引机以精确的速度连续牵引冷却的片材，以防止拉伸或厚度不均。它确保片材以与挤出速度匹配的正确速率移动，防止变形。

收卷机用于将连续的PP片材卷成卷状，以便于储存和运输。该机器配备自动张力控制系统，确保板材以正确的紧度卷绕，防止损坏或变形。